安全生产月，宇奇在行动 | 分区域开展隐患排查 精准施策筑牢安全防线！

人是生产活动中具有能动性的因素，同时也是风险产生的主要来源之一。

在数控切削、高温注塑等关键工序中，须重点检查是否存在违反操作规程的情形。如在数控切削设备运行时，伸手清理铁屑、杂物、擦拭运转部位；在高温注塑过程中拿取高温产品、清理料头不戴耐高温手套，直接徒手触碰等，上述行为均构成重大安全隐患。

在进入生产作业区域需着紧口工作服，禁止袖口、衣角松散。噪声岗位作业需佩戴耳塞或者耳罩，切削作业中，须严格按规定佩戴护目镜等个人防护装备，防止飞溅料屑划伤眼睛或皮肤。

夏季高温时段易引发人员疲劳与注意力下降，各班组负责人应加强对组员身体状况与精神状态的关注，严禁带病作业、疲劳作业及酒后上岗。

公司数控加工车间、注塑车间、烧结车间、高温高压测试车间拥有多类精密装备，其安全运行直接关系到生产安全与产品质量。

所有旋转、切削部位防护罩齐全牢固：卡盘、铣刀、砂轮、皮带轮、齿轮无缺失、破损、松动；禁止私自拆除防护罩作业；砂轮磨床：砂轮无裂纹、无缺口，防护罩角度合规，挡屑板完好，砂轮转速匹配铭牌，严禁超速。

注塑机合模区域安全门联锁装置有效：开门自动锁模停机，联锁开关损坏立即停用，严禁短接屏蔽安全门；射嘴、料筒加热段隔热护罩完整，无裸露高温金属，防止烫伤；温控仪表显示准确，超温报警功能正常。

试压压力表每年校验，贴有效校验标识，超期停用；高压软管无老化鼓泡、开裂，接头防脱卡扣齐全，试压区域设置防护挡板；设备设置安全隔离围栏；泄压阀灵敏可靠，无卡滞。

车间内各类油料、化学品及金属原料的规范管理，是防范火灾、爆炸及机械伤害事故的重要基础

用于清洗、表面处理等工艺的化学品须严格按照性质分类、分区存放于指定暂存场所，并配备相应的消防器材与泄漏应急物资。易燃易爆物品存放区域须杜绝**火源与高温热源。

半成品、成品、原材料及模具、工装等须在规定区域、有序摆放，严禁占用、堵塞安全出口和疏散通道。消防通道、应急疏散路线须时刻保持畅通无阻。

规章制度是安全管理的基本遵循，须确保各项要求切实落地、不打折扣。

建立全员安全生产责任制，明确全体人员的安全职责；安全生产教育培训制度需覆盖新员工三级培训、日常月度安全培训及特种作业复训，培训考核不合格者严禁上岗；劳动防护用品管理制度明确规定，未按要求佩戴者禁止上岗。

建立设备准入、日常点检、定期维护保养机制；在设备及相关区域设置风险告知卡与警示标识，明确风险内容；推动设备操作规程上墙公示，要求严格遵循操作规程，对违规行为予以处罚；制定应急管理配套制度，每半年开展专项演练，确保相关人员熟悉应急处置方法与流程。

良好的作业环境是保障员工身心健康和操作安全的基本条件。

分开高压、高温、粉尘、易燃工序，杜**同风险互相叠加放大事故。

消除烧结喷砂粉尘、注塑有机废气，预防电气起火、职业健康伤害。

大幅降低滑倒、磕碰二次伤害，减少油污腐蚀设备管路。

避免管线爆裂、冻裂、老化、人员视线差导致误操作。

从环境布局消除高温引燃塑料、溶剂泄漏爆炸风险。

从环境根源减少触电、短路起火隐患。

事故发生时能快速疏散、及时扑救，降低伤亡损失。